دستگاه جوش اینورتر نوعی دستگاه جوش است که منبع تغذیه آن قادر به فراهم آوردن جریان بالا جوشکاری می باشد .
دستگاه جوش اینورتر به کمک از یک سری ریکتیفایر و سوئیچ حالت جامد جریان متناوب 60 هرتز (AC) برق ورودی را به جریان (DC) خروجی تبدیل می کند .
مقدار جریان خروجی و ولتاژ قابل تنظیم بوده و در طول فرآیند جوشکاری توسط نرم افزار های کامپیوتری کنترل می شود .
دستگاه جوش اینورتر بطور قابل توجهی سبک تر و همچنین مصرف برق کمتر نسبت به دستگاه جوش سنتی دارند.
منابع قدرت جوشکاری از ژنراتورها تا رکتیفایرها هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند که با این وجود همچنان استفاده زیادی در صنعت جوشکاری دارند اما اینک تکنولوژی جدیدی به نام اینورتر عصر جدیدی در منابع انرژی جوشکاری پدید آورده است.
مدتی است که این تکنولوژی نوظهور در کشورهای صنعتی جای خود را باز کرده است و در کشور ما نیز تولید و استفاده از دستگاههای اینورتر جوشکاری اخیراً رواج بسیاری یافته است که تولیدکنندگان داخلی توانایی خود را در این زمینه به اثبات رساندهاند و به دلیل مزایای فراوان این تکنولوژی میتوان امیدوار بود که در آیندهای نزدیک در بازار رقابتی با سایر تجهیزات متناسب جوشکاری عرصه را به خود اختصاص خواهد داد و توسعه آن به مراتب بهتر از گذشته خواهد بود.
در این منابع تغذیه، برق ورودی AC با فرکانس Hz 60 – 50 ( برق شهر ) که میتواند بهصورت 3 یا تک فاز باشد ابتدا توسط یکسوکننده به جریان DC تبدیل و سپس به واحد اینورتری دستگاه وارد میگردد و به جریان متناوب موج مربعی با فرکانس بالا ( KHz 10 – 1 ) تغییر مییابد و پس از عبور از مبدلهای هسته فریتی جریانی تولید میگردد که پس از یکسوسازی و عملیات فیلترینگ و تبدیل آن به جریان مستقیم، برای جوشکاری مورد استفاده قرار میگیرد.
با توجه به وجود تکنولوژی”IGBT “insulated gate bipolar transistor ، افزایش فرکانس تا 10 کیلو هرتز و بالاتر حجم ترانسفورماتورها بهطور چشمگیری کاهش یافته و باعث کاهش قابل ملاحظه در سایز و وزن دستگاه و در نتیجه آن کاهش میزان اتلاف و مصرف برق در حدود 20 الی 30 درصد خواهد شد.
– در این فرآیند كيفيت جوشكاري افزايش می یابد و در مصرف انرژي صرفهجويي می شود.به علاوه جوشكاري با اينورترها فاقد هرگونه آلودگي صوتي می باشد.
– امکان کنترل سریع مشخصات دینامیکی در شرایط مختلف و پایداری پارامترهای جوشکاری
-جوشکاری با دستگاه جوش اینورتر دارای راندمان و ضریب قدرت بسیار بالا است.
– قابلیت حمل و نقل و انبارداری ساده و آسان
– پایداری در عملیات جوشکاری به دلیل ایجاد قوس یکنواخت
در خرید دستگاه جوش اینورتر بهتر است به کیفیت تولید و وجود قطعات و لوازم
یدکی آن دقت شود.
دستگاه های جوش بازار ایران به سه دسته تقسیم می شوند:
دستگاه جوش اینورتر اروپایی با نرخ یک میلیون به بالا که اگر اصل باشند دستگاههای بسیار خوبی میباشند .
دستگاههای جوش اینورتر ایرانی ،ترکیه ای وچینی که به ترتیب کیفیت دستگاههای ایرانی به نسبت بهتر است.
دستگاه جوش اینورتر ترکیهای شرکتی نیز در سطح قابل قبولی قرار دارند اما دستگاه جوش اینورتر چینی بعد از مدتی کار یا کارکرد سنگین یا طولانی برد الکترونیکی آنها میسوزد و غیر قابل استفاده و تعمیر میباشند.
جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی فرآیند جوشکاری است که در آن، با ذوب کردن اتصال توسط قوس الکتریکی بین یک الکترود یکسره فلزی پرکننده مصرف شدنی و قطعه کار و حفاظت توسط یک گاز (مثلا گاز آرگون یا گاز کربنیک) و یا مخلوطی از گازها، احتمالا محتوی یک گاز خنثی ، یا مخلوطی از یک گاز و یک سرباره و بدون کاربرد فشار صورت میگیرد.
این فرآیند گاهی جوشکاری میگ مگ یا CO2 نامیده میشود.
جوشکاری تیگ (Tungsten Inert Gas) یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و … میباشد.
در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته میشود.
دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.
سیستمهای نقطه جوش دلتای فرونیوس به دو صورت است که هر کدام دارای منبع تغذیه جداگانهای است.
نقطه جوش دلتا برای جوشکاری اتوماسیون
ماشینهای جوشکاری روباتیک فرونیوس برای سیستم نقطه جوش دلتا از آلیاهای آلومینیومی با استحکام بالا درست شده که با وسواس و دقت خاصی انجام می شود.
بخصوص در جوشکاری نقاط آلومینیومی. در صنایع اتوماسیون، ماشینهای جوشکاری در همکاری با مشتریان بالقوه ارتقاء یافته اند.
به این منظور، انتخابهایی در صنایع اتوماسیون وجود دارد و باعث بهبود کیفیت جوشکاری میگردند.
اینورترهای جوشکاری ایران جوش و لوازم جوش و برش
نمایندگی فروش و خدمات پس از فروش اینورتر های جوشکاری ایران جوش
تعمیرات تخصصی انواع اینورتر های جوشکاری
کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به ایران جوش می باشد.
طراحی و پیاده سازی توسط کاوت